Polyetylentereftalat (PET) krever presis smeltetemperaturkontroll for å oppnå jevn flytoppførsel, mekanisk styrke og overflatefinish. Ved sprøytestøping og ekstrudering varierer smeltetemperaturen typisk fra 260 °C til 290 °C, avhengig av IV (egenviskositet), fuktighetsinnhold og utstyrskonfigurasjon. Ved å opprettholde dette vinduet sikrer du at polymerkjeder forblir intakte og reduserer problemer som nedbrytning, gulning eller overdreven skjærkraft.
PET er svært hygroskopisk, noe som betyr at det absorberer fuktighet lett. Hvis det behandles uten riktig tørking, utløser vann hydrolytisk nedbrytning ved smeltetemperatur, reduserer molekylvekten og skaper sprø deler. Tørking av PET til under 50 ppm fuktighet før smelting er avgjørende for stabil smelteadferd og sterke sluttprodukter.
Høy-IV PET-harpikser krever litt høyere smeltetemperaturer for å oppnå samme flytegenskaper som lavere IV-kvaliteter. PET for tapping (0,76–0,84 IV) behandler annerledes enn PET av fiberkvalitet eller ingeniørgrad. Justering av temperaturinnstillinger basert på IV bidrar til å sikre riktig formfylling og sykluseffektivitet.
For høy skruehastighet eller lang oppholdstid øker smeltetemperaturen utover innstillingspunktene. Dette kan bryte ned PET, generere acetaldehyd og påvirke klarheten. Optimalisering av skruedesign, mottrykk og skrueomdreininger minimerer unødvendig varmeoppbygging og bevarer harpikskvaliteten.
Følgende tabell oppsummerer typiske prosessforhold som bidrar til å opprettholde riktig smeltetemperatur og redusere defekter under PET-støping og ekstrudering.
| Behandlingsaspekt | Typisk rekkevidde | Notater |
| Smeltetemperatur | 260°C–290°C | Lavere for standardkarakterer; høyere for høy-IV PET |
| Tørketemperatur | 160°C–180°C | Sørg for fuktighet < 50 ppm |
| Muggtemperatur | 20°C–30°C | Høyere muggtemperaturer forbedrer klarheten |
| Skruehastighet | Moderat | Unngå overdreven skjæroppvarming |
Vanlige smelterelaterte problemer som sprut, sprøhet, uklarhet eller fargeendring stammer ofte fra feil temperatur- eller fuktighetskontroll. Hvis det oppstår defekter, sjekk fuktighetsnivået først, etterfulgt av smeltetemperaturkalibrering, skruemottrykk og forurensningskilder. Opprettholdelse av konsistent smeltekvalitet gir jevnere produksjon og lengre levetid for formen.