Trådstrukturen til PET -preformen har en viktig innvirkning på matching, tetning og brukeropplevelse av flaskehetten. Optimalisering av tråddesignet til 30 mm kjæledyr preform Kan ikke bare forbedre tettheten i flaskehetten, men også redusere risikoen for lekkasje og forbedre den generelle kvaliteten på produktet. Følgende aspekter er nøkkelpunktene for å optimalisere trådstrukturen:
1. Kontroller nøyaktig trådstørrelsen og toleransen
Parametrene til den forformede tråden, for eksempel diameter, tonehøyde og tannvinkel, må strengt oppfylle bransjestandarder, for eksempel PCO 1881, PCO 1810, etc., for å sikre tette passform på flaskehetten. Et rimelig toleranseområde kan unngå vanskeligheten med å skru hetten på grunn av for tette tråder, eller den dårlige tetningen på grunn av for løse tråder.
2. adoptere optimalisert trådtanndesign
Vanlige tannflaskeprofiler for kjæledyr flaske For eksempel:
Trapezoidale tenner er egnet for kullsyreholdige drikkeflasker med høyt trykk og tåler større indre trykk;
Firkantede tenner er egnet for vann med lavt trykk, kan gi stabil tetning og lett å skru på;
Optimaliserte trekantede tenner kan redusere materialbruken og forbedre produksjonseffektiviteten og samtidig sikre at tetningen.
3. Legg til anti-skli design for å forbedre skrueffektiviteten
Å legge anti-sklisikre fremspring på toppen av tråden eller under flaskemunnen kan gi ekstra friksjon under skruingsprosessen, noe som gjør flaskehetten enklere å stramme, forbedre tetningsstabiliteten og redusere risikoen for skade på flasken på flaskeformen av skruemaskinen.
4. Kontrolltrådnøyaktighet og reduserer deformasjon
Under injeksjonsstøpingsprosessen med flaskeformen kan tråddelen deformeres på grunn av ujevn kjøling eller utilstrekkelig formnøyaktighet. Optimalisering av kjølesystemet og forbedrer muggnøyaktigheten kan effektivt redusere avviket til flaskemunntråden og forbedre matchende grad av flaskehetten.
5. Bruk teknologi med høy presisjonsdeteksjon for å sikre konsistens
Teknologier med høy presisjonsdeteksjon som lasermåling og bildedeteksjon kan introduseres i produksjonsprosessen for å sikre at trådstørrelsen og formen til hver gruppe flaskeforformer er konsistente, og reduserer cap matching-problemet forårsaket av flaskefeil.