Standarden form for PET-preform-råmateriale er PET-harpiks av flaskekvalitet i pellets (brikke/granulat) form , leveres i poser eller bulk og mates inn i en sprøytestøpemaskin etter tørking. Avhengig av applikasjonen og kostnadsmålene, kan samme preform også bruke blandinger som inkluderer rPET pellets/flak, kontrollert maling og farge/tilsetnings masterbatch .
Hvis du vurderer en leverandør eller feilsøker preformdefekter, fokuser på harpiksens fysiske form (pellet vs flak), fuktighetstilstand, egenviskositet (IV) og tilsetningspakken – disse bestemmer smeltestabilitet, klarhet og endelig flaskeytelse.
I praksis er "PET preform råmateriale" ikke bare ett produkt. Det er vanligvis en kontrollert oppskrift bygget fra én primær harpiks pluss valgfrie sekundære innganger.
Virgin PET-pellets er det dominerende råstoffet for preforms. De er frittflytende granuler designet for sprøytestøping og gjenoppvarming (blåsestøping). Typiske drikkepreformer bruker harpiks av flaskekvalitet med IV omtrent 0,72–0,86 dL/g avhengig av flaskestørrelse og ytelseskrav (høyere IV støtter generelt høyere styrke og toppbelastning).
rPET brukes til å redusere kostnadsvolatilitet og oppfylle bærekraftsmålene. For preformer, rPET i pelletform er vanligvis lettere å mate konsekvent enn flak, mens flak kan brukes når planten har robuste filtrerings- og fôringskontroller. Overholdelse av matkontakt, kontamineringskontroll og IV-konsistens er de viktigste forskjellene mellom rPET-kvaliteter.
Ommaling er skrap fra malt løper eller avviste preformer som gjeninnføres i prosessen. Mange operasjoner begrenser bruken av sliping for å beskytte klarhet og mekaniske egenskaper; en vanlig praktisk rekkevidde er 5–20 % , justert basert på defektrate, smeltefiltrering og kundespesifikasjoner.
Masterbatch leveres som konsentrerte pellets tilsatt ved lave "slipp"-hastigheter for å introdusere farge (f.eks. blå fargetone, rav) eller funksjonelle tilsetningsstoffer (UV-barriere, gjenoppvarmingsforsterkere, rensemidler). Bruk masterbatch når du trenger repeterbar dosering; den mater vanligvis bedre enn flytende tilsetningsstoffer i preformlinjer med høy gjennomstrømning.
| Råvareform | Hvordan det ser ut | Hvorfor den brukes | Hovedrisiko å håndtere |
|---|---|---|---|
| Virgin PET pellets | Ensartede klare/hvitaktige granulat | Høyeste konsistens for preformens klarhet og styrke | Fuktighetskontroll; IV-tilpasning til søknad |
| rPET pellets | Pellets, noen ganger litt tonet | Bærekraftsmål; kostnadsoptimalisering | Forurensninger; fargevariasjon; IV spredning |
| rPET-flak | Uregelmessige flak fra vaskede flasker | Lavere materialkostnad; direkte resirkuleringsstrømmer | Fôringsstabilitet; filtrering belastning; støv/finer |
| Ommaling | Malt skrap, variabel partikkelstørrelse | Reduserer avfall; forbedrer avkastningsøkonomien | dis; geler/svarte flekker; oppsamling av fuktighet |
| Masterbatch pellets | Fargede eller additive konsentratpellets | Nøyaktig dosering av farge/tilsetningsstoffer | Overdosering; kompatibilitet; streker |
To leverandører kan begge tilby "PET-pellets", men produsere svært forskjellige preform-resultater. Disse parameterne bestemmer om harpiksen går rent og om preformene forblir klare og sterke.
IV er en proxy for molekylvekt. I preforms påvirker IV smeltestyrke, toppbelastning, sprengningsmotstand og strekk-blåse-adferd. Som et praktisk eksempel krever større flasker og varmefyllingsdesign vanligvis høyere IV enn små vannflasker. Hvis IV er for lav, kan flasker føles "myke" eller svikte mekaniske mål selv om preformen ser akseptabel ut.
PET er fuktfølsom ved smeltetemperaturer. Hvis harpiks ikke tørkes tilstrekkelig, kan hydrolyse redusere IV under bearbeiding og øke defekter. Mange planter mål ≤50 ppm fuktighet ved tørketrommelen for stabil preformkvalitet.
Svarte flekker, geler, uklarheter og "fiskeøyne" sporer ofte tilbake til forurensning (papir, PVC, aluminium, nedbrutt polymer) eller for mye finstoff. Dette er grunnen til at rPET-flak vanligvis krever sterkere filtrering og bedre rengjøring enn pellets.
Selv perfekte PET-pellets vil mislykkes hvis de håndteres som en ikke-hygroskopisk harpiks. Tørkeytelsen blir effektivt en del av råvarens "form" fordi den kontrollerer hva som når skruen.
rPET-flak har høyere overflateareal og ofte mer finstoff enn pellets. Dette øker fuktopptaket og støvet, og det gjør fôringen mindre stabil. Planter som bytter fra pellets til flak legger vanligvis til tettere skjerming, sterkere transportkontroller og mer robust smeltefiltrering for å holde preformens utseende konsekvent.
Utvelgelse handler hovedsakelig om risikostyring: balansering av kostnader, bærekraft og produksjonsstabilitet samtidig som de oppfyller kravene til flaskeytelse og utseende.
Bruk ny sliping når det klart forbedrer økonomien uten å presse dis eller flekker utover spesifikasjonene. Masterbatch er den foretrukne metoden for konsekvent dosering av farge og tilsetningsstoffer; hold doseringen innenfor leverandørens veiledning for å unngå striper eller overkonsentrasjon.
Hvis målet ditt er å bekrefte at du mottar den riktige formen for PET preform-råmateriale – og at det vil kjøre konsekvent – bruk kontrollene nedenfor.
Den vanligste form for PET-preform-råmateriale er PET-harpiks av flaskekvalitet levert som pellets . rPET (pellets eller flak), maling og masterbatch er mye brukte tillegg, men de krever sterkere kontroller rundt fuktighet, forurensning og dosering. Hvis du matcher IV til flaskekravet og opprettholder disiplinert tørking (ofte målretting ≤50 ppm fuktighet), vil du vanligvis se den største forbedringen i preformens konsistens og nedstrøms flaskekvalitet.