Vanlige injeksjonsstøpingsdefekter og deres løsninger: En omfattende guide

Injeksjonsstøping er en av de mest brukte produksjonsprosessene for å produsere plastdeler med høy presisjon. Til tross for effektiviteten og allsidigheten, kan det noen ganger føre til feil i sluttproduktet. Disse feilene kan variere fra kosmetiske feil til funksjonelle feil, og de kan være forårsaket av flere faktorer, inkludert materialvalg, maskininnstillinger, muggdesign og prosesseringsparametere. I denne artikkelen vil vi fordype oss i de vanligste injeksjonsstøpingsdefektene, deres årsaker og mulige løsninger for å forbedre den generelle kvaliteten og effektiviteten i prosessen.

1. Korte skudd (Underfyll)

Definisjon:
Korte skudd oppstår når den smeltede plasten ikke fyller formhulen fullstendig, og etterlater deler av formen ufylt. Dette resulterer i ufullstendige eller mangelfulle deler.

Årsaker:

Utilstrekkelig injeksjonstrykk: Trykket er kanskje ikke høyt nok til å skyve materialet inn i alle deler av formen.

Lav materialtemperatur: Materialet kan være for kaldt når det injiseres, noe som får det til å stivne for tidlig.

Feil luftventiling: Hvis ventilasjonsåpningene er blokkert eller feil designet, kan fanget luft forhindre at formen fylles ordentlig.

Mangelfull strømningssti -design: En dårlig designet form kan ha smale eller komplekse strømningsveier som hindrer materialstrømmen.

Løsninger:

Øk injeksjonstrykket: Forsikre deg om at maskinen injiserer med et høyt nok trykk til å fylle formen fullstendig.

Øk materialtemperatur: Hev temperaturen på materialet for å sikre riktig strømning.

Optimaliser ventilasjon: Kontroller og korriger muggventilanlegget slik at luft slipper fritt under injeksjonen.

Redesign Flow Path: Juster formdesignet for å sikre at plasten har en klar og effektiv bane for å strømme inn i hulrommet.

2. blinkende

Definisjon:
Blinking er dannelsen av overflødig materiale som siver ut fra formhulen langs avskjedslinjen, og danner vanligvis tynne, uønskede projeksjoner av plast på kantene av delen.

Årsaker:

Overdreven injeksjonstrykk: Høyt trykk kan tvinge materiale til å rømme fra formhulen.

Slitte eller skadede former: En utslitt eller feiljustert form kan forårsake feil forsegling, noe som fører til blits.

Feil klemkraft: Utilstrekkelig klemkraft kan føre til at mugghalvdelene åpnes litt under injeksjonen, slik at materiale kan rømme.

Løsninger:

Juster injeksjonstrykket: Senk injeksjonstrykket for å unngå overflødig materiale som blir tvunget inn i mugggapet.

Kontroller moldjustering: Forsikre deg om at mugghalvdelene er riktig rettet og i god stand.

Øk klemkraften: Bruk en tilstrekkelig klemmekraft for å holde formen lukket tett under injeksjonen.

3. Synkemerker

Definisjon:
Vaskmerker er depresjoner som vises på overflaten av en støpt del, vanligvis over områder med tykke seksjoner.

Årsaker:

Mangelfull kjøletid: Hvis delen avkjøles for raskt, kan materialet trekke seg sammen og danne et vaskemerke.

Tykke seksjoner i formen: Områder med tykke vegger eller inkonsekvente tykkelser avkjøles med forskjellige hastigheter, noe som fører til synkemerker.

Utilstrekkelig pakketrykk: Trykket som brukes til å pakke materialet i formen er kanskje ikke nok til å sikre fullstendig fylling, noe som fører til hulrom eller vaskerikter.

Løsninger:

Øk kjøletid: La delen avkjøles i en lengre periode for å unngå ujevn krymping.

Endre deldesign: Reduser veggtykkelse eller innlem ribbeina for å tillate ensartet materialfordeling.

Forbedre pakketrykket: Øk pakningstrykket for å sikre at formen er fullstendig fylt og potensielle hulrom blir eliminert.

4. skjev

Definisjon:
Det oppstår skjevhet når en støpt del deformeres eller bøyer seg på grunn av ujevn kjøling eller indre belastninger under støpeprosessen.

Årsaker:

Ujevn kjøling: Kjøling som er raskere på den ene siden av delen sammenlignet med den andre kan føre til forvrengning.

Interne påkjenninger: Variasjoner i materialtykkelse eller inkonsekvent injeksjonstrykk kan forårsake indre spenninger som resulterer i skjevhet.

Upassende muggdesign: Dårlig design kan føre til ujevn flyt eller utilstrekkelig støtte for delen under kjøling.

Løsninger:

Forbedre kjølesystemet: Bruk et balansert kjølesystem med tilstrekkelig temperaturkontroll for å sikre jevn kjøling.

Optimaliser muggdesign: Forsikre deg om at muggdesignet støtter delen jevnt under kjøling og gir tilstrekkelig støtte gjennom hele tiden.

Kontrollinjeksjonsparametere: Juster injeksjonshastigheten og trykket for å minimere indre spenninger.

5. Overflate -ufullkommenheter (skrubbe, riper eller streker)

Definisjon:
Overflate -ufullkommenheter som skåring, riper eller streker kan vises på overflaten av den støpte delen, noe som påvirker dens utseende og funksjonalitet.

Årsaker:

Forurenset materiale: Fremmedpartikler eller forurensninger i materialet kan forårsake riper eller merker på overflaten av delen.

Slitt muggoverflate: En skadet eller slitt mugg kan føre til overflatedefekter på den støpte delen.

Overdreven mold frigjøringsmidler: Overforbruk av mold frigjøringsmidler kan etterlate streker eller merker på overflaten av delen.

Løsninger:

Bruk rene materialer: Forsikre deg om at materialene er fri for forurensninger før bruk.

Regelmessig vedlikehold av mugg: Utfør regelmessig vedlikehold på formen, inkludert polering eller erstatning av slitte komponenter.

Kontrollmold frigjøringsmidler: Bruk den aktuelle mengden av mold frigjøringsmidler og unngå overapplikasjon.

6. kalde snegler

Definisjon:
Kald snegler er størkede biter av plast som dannes ved dysen eller i løpersystemet under injeksjonsstøpingsprosessen, noe som forårsaker blokkeringer.

Årsaker:

Lav injeksjonstemperatur: Plastmaterialet avkjøles for raskt før du kommer inn i formen, og stivner i dysen eller løperen.

Overdreven kjøletid: Hvis kjøling er for treg, stivner materialet før du kommer inn i formen.

Løsninger:

Øk injeksjonstemperaturen: Hev materialtemperaturen for å sikre at den forblir smeltet under hele injeksjonsprosessen.

Forkort kjøletid: Reduser kjøletiden for å forhindre for tidlig størkning av materialet.

7. Jeting

Definisjon:
Jetting oppstår når smeltet plast strømmer for raskt inn i formen, noe som får den til å "jet" gjennom formhulen. Dette resulterer i røffe overflater og uregelmessige fyllingsmønstre.

Årsaker:

Overdreven injeksjonshastighet: For høyt av en injeksjonshastighet kan føre til at materialet jet seg inn i hulrommet.

Feil portdesign: Dårlig portdesign kan føre til ujevn flyt og jetting.

Løsninger:

Reduser injeksjonshastigheten: Juster injeksjonshastigheten for å sikre at materialet flyter saktere og jevnt inn i formen.

Optimaliser portdesign: Endre portdesign for å fremme jevnere materialstrøm og forhindre jetting.